CASE
? 門窗安裝:潔凈區(qū)參觀窗采用雙層固定窗,門采用成品鋼制門,潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的門安裝自動閉門器,鋼制安全門為即推即開式,門板各邊安裝上橡膠封邊氣密性能優(yōu)良。
? 裝飾彩鋼板:隔墻采用50MM厚雙面手工巖棉彩鋼板,吊頂采用50MM厚雙面手工玻鎂巖棉彩鋼板,制水間及提取間采用50MM單面不銹鋼手工巖棉彩鋼板,陰陽角用成品鋁合金陰陽條做圓弧角。
? 不銹鋼更衣柜:更衣柜與彩鋼板陰角銜接處均做圓弧處理,柜頂采用15°傾斜角。
? 凈化空調(diào)水系統(tǒng):采用模塊機加組合式空調(diào)機組處理空氣,設(shè)置配套液槽式高效風口,所有空調(diào)和通風設(shè)備下設(shè)減振器。管徑小于DN80的冷水管均采用熱鍍鍍鋅鋼管,管徑大于等于DN80的冷水管采用無縫鋼管,焊接或法蘭連接,冷水管道與設(shè)備間均采用法蘭連接。 所有風管均采用角鐵法蘭連接,風管與設(shè)備連接處設(shè)置L=100~300的防火帆布軟接,空調(diào)送回風干管上設(shè)對開多葉調(diào)節(jié)閥,代表性房間內(nèi)均設(shè)置鉑電阻干濕球溫度計,以便掌握風的溫濕度變化。冷水機組,水泵,過濾器,附屬配件及管道承壓均大于等于1.0MP。
? 舒適性空調(diào)系統(tǒng):采用多聯(lián)機加四面出風的卡式風盤。
? 排風及排塵系統(tǒng):排除房間內(nèi)的余熱、余濕,所有接至室外的排風口均設(shè)防蟲護網(wǎng)。
? 低壓配電系統(tǒng):從廠區(qū)變配電室引入0.4KV電源,在本單體設(shè)置配電裝置,提供單體普通動力、空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及消防主供電源。
? 照明系統(tǒng):潔凈區(qū)照明均選用潔凈型LED燈,設(shè)置備用應急照明。
? 弱電系統(tǒng):潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置與潔凈室外聯(lián)系的通話設(shè)施,生產(chǎn)線的內(nèi)部主要功能分隔區(qū)設(shè)置對講。按照施工圖紙安裝各種設(shè)備,如交換機、路由器、攝像頭等。進行網(wǎng)絡(luò)連通性測試,視頻監(jiān)控畫面清晰度測試等。
? 純化水系統(tǒng):采用高質(zhì)量的316不銹鋼,管道焊接使用氬弧焊,確保焊縫光滑無裂紋。
? 壓縮空氣系統(tǒng):壓縮空氣管道采用304不銹鋼管,與物料接觸的使用點均加裝除菌過濾器。
? 蒸汽系統(tǒng):蒸汽管在潔凈區(qū)采用無縫鋼管在潔凈房內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼管,管道最低點設(shè)放水閘閥,最高點設(shè)自動排氣閥。 在管道上合理布置疏水閥,及時排出凝結(jié)水。蒸汽管道保溫:在潔凈房間內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈 , 在吊頂及非凈化房間內(nèi)采用巖棉管殼進行保溫,減少熱量損失和外部環(huán)境的影響。
? 工藝冷卻水系統(tǒng):設(shè)計合理的管道布局,減少阻力損失,安裝所有的管道系統(tǒng),
并進行密封測試以確保無泄漏。
? 生活給水系統(tǒng):潔凈室內(nèi)生產(chǎn)生活給水管采用薄壁不銹鋼管及配件焊接,其他均采用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管。
? 排水及熱排水系統(tǒng):排水系統(tǒng)采用污廢合流制,潔凈區(qū)地坪以上部分排水明敷管道均采用304不銹鋼制作。潔凈區(qū)地漏皆為帶蓋不銹鋼液封地漏。
? 防火及防排煙系統(tǒng):空調(diào)機房及通風機房的風管在穿越機房的隔墻處均設(shè)有防
火閥。采用擋煙垂壁劃分各防煙分區(qū),擋煙垂壁采用防火玻璃,排煙系統(tǒng)采用熱
鍍鋅鋼板管道,鋼板外包防火板材,防火板與鐵皮風管之間內(nèi)襯50MM巖棉。
? 室內(nèi)消火栓及滅火器配置:室內(nèi)消火栓箱為鋼-不銹鋼,每只消火栓箱內(nèi)均配消防報警按鈕。消防管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管,管徑小于等于DN50采用絲扣連接,管徑大于DN50采用溝槽式卡箍連接。滅火器選用磷酸銨鹽干粉滅火器,滅火器置于消防柜內(nèi)。
? 消防報警系統(tǒng):采用集中報警系統(tǒng),各防火分區(qū)內(nèi)由火災探測器、消防聲光報
警裝置、火災報警按鈕、報警電話等組成。
? 所有施工嚴格遵循GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)要求,確保生產(chǎn)車間符合藥品潔凈生產(chǎn)的標準。
? 本次改造旨在提升廠房的生產(chǎn)能力,同時優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)施,確保電氣、給排水及消防系統(tǒng)的可靠性和安全性。